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球墨铸铁井盖的熔炼及控制方式

      球墨铸铁井盖的熔炼及控制方式
      A.熔炼方法(球墨铸铁井盖、井圈)
      a. 1.5吨双频电炉熔炼:出炉温度在1400--1500℃
      b. 每包铁水重量:1500kg/包
      c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
      B.控制方式
      a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。
      b.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。
      c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
      d.每包铁水浇注控制时间长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。
      e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。
      f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。
      g.落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。

      h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。


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